Thyssenkrupp aposta no Lean Manufacturing para elevar eficiência, fortalecer ESG e ampliar competitividade no setor automotivo
Em um cenário marcado por custos industriais elevados, margens cada vez mais pressionadas e desafios relacionados à sustentabilidade, a thyssenkrupp Springs & Stabilizers reforça sua estratégia baseada no Lean Manufacturing como ferramenta essencial para impulsionar eficiência operacional, produtividade e competitividade no mercado automotivo.
Especializada no desenvolvimento e fabricação de soluções para sistemas de suspensão automotiva, a empresa vem ampliando a aplicação do conceito em suas operações brasileiras por meio de uma abordagem mais abrangente, denominada Lean Transformation, que transforma a melhoria contínua em parte integrante da cultura organizacional.
A iniciativa acompanha uma tendência global da indústria automotiva, que enfrenta um ambiente de negócios cada vez mais complexo, exigindo investimentos constantes em inovação, digitalização e descarbonização, ao mesmo tempo em que busca preservar rentabilidade e competitividade.
Segundo estudos da McKinsey & Company e da PwC, os custos industriais do setor automotivo registraram crescimento entre 6% e 10% nos últimos dois anos, impulsionados por fatores como energia, logística, matérias-primas e exigências regulatórias relacionadas à agenda ambiental. Para 2026, especialistas apontam que ganhos estruturais de eficiência serão fundamentais para sustentar investimentos e garantir crescimento sustentável.
De acordo com Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente, Melhoria Contínua e ESG da thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil, a transformação vai muito além da adoção de ferramentas produtivas.
“Não falamos de uma metodologia isolada, mas de uma cultura de melhoria contínua incorporada ao dia a dia da empresa”, afirma.
A executiva destaca que o Lean está presente em todas as áreas da organização, desde os processos produtivos até as rotinas administrativas, orientando decisões voltadas à eliminação de desperdícios, otimização de recursos e aumento da eficiência operacional.
Indicadores reforçam resultados consistentes
Os avanços da estratégia são acompanhados por indicadores objetivos, que incluem redução de sucata, aumento da produtividade, economia recorrente de recursos (savings) e melhor aproveitamento de matérias-primas e insumos.
Esses resultados contribuem diretamente para a previsibilidade financeira e o retorno sobre investimentos, fatores cada vez mais valorizados por executivos, acionistas e investidores.
A experiência do setor demonstra que programas maduros de Lean Manufacturing são capazes de gerar ganhos sustentáveis de produtividade, especialmente em cadeias produtivas complexas como a automotiva, onde eficiência operacional e controle de custos são determinantes para o sucesso dos negócios.
Desenvolvimento de pessoas como diferencial competitivo
Outro pilar importante da estratégia está na valorização do capital humano. A cultura Lean incentiva a participação ativa dos colaboradores na identificação de oportunidades de melhoria e na solução de problemas, fortalecendo competências essenciais para a indústria moderna.
Entre os benefícios estão o desenvolvimento do pensamento crítico, maior disciplina operacional e a ampliação da capacidade de tomada de decisão baseada em dados.
“O Lean também contribui para o desenvolvimento profissional. Desde a integração, o colaborador atua dentro dessa lógica, o que impacta sua formação ao longo da carreira”, destaca Rita Souza.
A abordagem cria um ambiente de aprendizado contínuo e estimula o protagonismo das equipes, favorecendo a inovação e a busca constante por melhores resultados.
Eficiência operacional impulsiona metas ESG
Além dos ganhos produtivos e financeiros, a estratégia Lean também desempenha papel importante no avanço das metas ESG da companhia.
A redução de desperdícios e a otimização dos processos contribuem para diminuir o consumo de energia, reduzir a geração de resíduos e minimizar emissões associadas às operações industriais.
Entre as iniciativas adotadas pela thyssenkrupp Springs & Stabilizers estão sistemas de reaproveitamento de gases industriais, que retornam ao processo produtivo como fonte energética, além de investimentos contínuos em infraestrutura e eficiência energética das plantas fabris.
Essas ações fortalecem o compromisso da empresa com a descarbonização da produção e com a construção de uma cadeia automotiva mais sustentável.
Brasil ocupa posição estratégica na operação global
A thyssenkrupp Springs & Stabilizers possui duas unidades industriais no Brasil, localizadas em São Paulo (SP) e Ibirité (MG), responsáveis pela produção de feixes de molas, molas helicoidais, barras estabilizadoras e outros componentes destinados a veículos de passeio, comerciais, agrícolas e extrapesados.
Globalmente, a divisão conta com aproximadamente 2.500 colaboradores distribuídos em oito localidades e atende algumas das principais montadoras automotivas do mundo.
O Brasil ocupa posição estratégica dentro da operação global da empresa, concentrando cerca de um quarto dos colaboradores e das vendas da divisão, reforçando sua relevância para os planos de crescimento e desenvolvimento tecnológico da companhia.
Ao integrar eficiência operacional, sustentabilidade e desenvolvimento de talentos, a thyssenkrupp Springs & Stabilizers consolida o Lean Manufacturing como um dos principais pilares para enfrentar os desafios da indústria automotiva contemporânea e construir uma base sólida para investimentos e crescimento de longo prazo.
www.thyssenkrupp-automotive-technology.com
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