Usiblend investe em tecnologia e moderniza laboratório para novos desafios da indústria automotiva
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| Modernização do laboratório integra o plano de investimentos de R$ 120 milhões da Usiquímica |
Modernização integra o plano de investimentos de R$ 120 milhões anunciado pelo Grupo Usiquímica após a aquisição da YPF Lubrificantes no Brasil
Novos equipamentos ampliam capacidade de desenvolvimento, validação e realização de ensaios na própria unidade
Laboratório é responsável pelo controle de qualidade de 100% dos lubrificantes produzidos na fábrica de Diadema (SP)
03/11/2026 – O Grupo Usiquímica modernizou o laboratório industrial da Usiblend, em Diadema (SP), com a incorporação de novos equipamentos que ampliam a capacidade de realizar internamente ensaios para o desenvolvimento, a validação e o controle de qualidade de lubrificantes, incluindo aplicações destinadas ao primeiro enchimento nas montadoras.
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| Novos equipamentos ampliam capacidade de desenvolvimento, validação e realização de ensaios |
A modernização integra o plano de R$ 120 milhões em investimentos anunciado pelo Grupo Usiquímica após a aquisição da operação da YPF Lubrificantes no Brasil, em dezembro de 2024, e acompanha a transformação da fábrica, que já ampliou sua capacidade instalada de aproximadamente 2 milhões para 6 milhões de litros mensais.
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| Entre as análises fundamentais estão viscosidade, densidade, composição química por fluorescência |
Entre os investimentos realizados estão a aquisição de um novo CCS (Cold Cranking Simulator), mais moderno e preciso do que o equipamento já utilizado pela unidade para avaliar o comportamento dos lubrificantes em baixas temperaturas e simular condições de partida a frio, e a incorporação do NOACK, que determina a perda por evaporação dos lubrificantes em condições severas de temperatura.
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| Laboratório é responsável pelo controle de qualidade de 100% dos lubrificantes produzidos na fábrica da Usiblend, em Diadema (SP) |
O laboratório também recebeu equipamentos automáticos para análise de ponto de fluidez e contagem de partículas, ampliando os recursos disponíveis para avaliação das características e da qualidade dos produtos. O primeiro permite determinar a temperatura mínima na qual o lubrificante ainda apresenta capacidade de escoamento, enquanto o segundo identifica e quantifica partículas presentes no fluido.
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| Todos os lubrificantes produzidos na unidade passam por análise antes de serem liberados |
A aquisição do contador automático de partículas está diretamente relacionada ao fornecimento de lubrificantes para primeiro enchimento nas montadoras, aplicação que exige controles específicos de limpeza e contaminação dos fluidos. O equipamento contribui para verificar a conformidade dos produtos com os requisitos estabelecidos para esse tipo de fornecimento.
“Com a realização desses ensaios internamente, reduzimos o tempo de desenvolvimento e validação de produtos, ampliamos nossa capacidade analítica e fortalecemos a autonomia técnica da operação”, afirma Osvane Lazarone, diretor comercial do Grupo Usiquímica.
Laboratório acompanha 100% da produção – Além do desenvolvimento e da validação de novas formulações, o laboratório ocupa uma posição central no controle de qualidade da Usiblend. Todos os lubrificantes produzidos na unidade passam por análises antes de serem liberados, em um processo integrado à rotina da fábrica.
A cada lote produzido, uma amostra é encaminhada ao laboratório por meio de um sistema de transporte em cápsulas. A partir da ordem de produção registrada no sistema, os analistas têm acesso às especificações do produto e ao conjunto de ensaios que deve ser realizado de acordo com sua formulação e aplicação.
Entre as análises fundamentais estão viscosidade, densidade, composição química por fluorescência de raios X e espectroscopia por infravermelho. Outros ensaios são realizados conforme as características e necessidades específicas de cada lubrificante.
Para a análise de viscosidade, o laboratório conta com equipamentos capazes de realizar medições em diferentes temperaturas, incluindo 40 °C e 100 °C. Já a fluorescência de raios X permite identificar e quantificar elementos presentes na formulação, como cálcio, magnésio, molibdênio, fósforo, enxofre e zinco, verificando se sua composição está de acordo com os parâmetros estabelecidos para o produto.
A espectroscopia por infravermelho, por sua vez, gera uma espécie de assinatura da composição do lubrificante. O resultado obtido a partir da amostra é comparado aos padrões armazenados na biblioteca do laboratório, permitindo verificar sua conformidade e identificar eventuais alterações ou contaminações.
Dependendo da formulação e da aplicação, o processo pode incluir ainda análises de ponto de fulgor, índice de basicidade (TBN), formação de espuma e presença de água. Para esta última, além de verificações iniciais, o laboratório dispõe do método Karl Fischer, capaz de quantificar a presença de água no lubrificante em partes por milhão (ppm).
Em condições normais, uma amostra leva aproximadamente de 20 a 30 minutos para passar pelo conjunto de análises previsto. Esse período pode variar conforme o número e a complexidade dos ensaios necessários ou diante da identificação de alguma característica fora da especificação.
Do laboratório para a produção – O trabalho realizado no laboratório não termina na identificação de um eventual desvio. Quando algum parâmetro do produto está fora da especificação, a equipe pode simular em pequena escala os ajustes necessários antes de qualquer intervenção no lote industrial.
Nesses casos, é preparada uma formulação piloto no próprio laboratório. A amostra é novamente submetida às análises necessárias, como viscosidade e composição química, para verificar se a correção produz o resultado esperado. Somente depois dessa validação o ajuste é levado à produção para ser reproduzido no tanque industrial.
Essa estrutura também apoia atividades de pesquisa e desenvolvimento. O laboratório conta com equipamentos para preparação de misturas experimentais que permitem, por exemplo, estudar a substituição de matérias-primas ou aditivos e avaliar o comportamento das novas formulações antes que uma alteração seja incorporada ao processo produtivo.
A equipe também pode analisar matérias-primas recebidas de fornecedores, acrescentando uma etapa de verificação antes de sua utilização e reduzindo o risco de que eventuais desvios nos insumos tenham impacto sobre os produtos fabricados.
A modernização reforça essa atuação ao combinar a atualização tecnológica de equipamentos já utilizados pelo laboratório com a incorporação de novos recursos analíticos, ampliando a precisão dos ensaios e a capacidade de desenvolvimento e validação de lubrificantes dentro da própria unidade.
Rastreabilidade e suporte técnico – O controle continua mesmo depois que o produto deixa a linha de produção. A Usiblend mantém uma sala de retenção de amostras dos lotes fabricados, armazenadas por períodos que podem variar entre seis, 12 e 24 meses, conforme os requisitos estabelecidos para cada produto ou cliente.
Caso seja necessário investigar posteriormente alguma ocorrência, a equipe consegue recuperar a amostra correspondente ao lote e submetê-la novamente às análises, verificando sua conformidade com os parâmetros originais.
O laboratório também realiza análises de óleos usados. Ensaios específicos permitem avaliar características do lubrificante após determinado período de utilização e gerar informações que auxiliam na investigação de eventuais problemas de aplicação.
Texto Final de Comunicação Integrada
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